位于廣東的陽江核電站項(xiàng)目１號機(jī)組主管道自動焊日前順利完成，關(guān)鍵路徑上實(shí)際焊接工期８８天，焊接合格率１００％。
負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的中廣核工程有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這是中國自主研發(fā)的核電站主管道窄間隙自動焊技術(shù)在國內(nèi)核電項(xiàng)目的一次成功實(shí)施，為中國未來掌握三代核電技術(shù)奠定了又一塊技術(shù)基石。
核電工程建設(shè)中，位于反應(yīng)堆核心的主管道是連接核電站反應(yīng)堆壓力容器、主泵和蒸發(fā)器等主要設(shè)備的大厚壁承壓管道，被成為核電站的“主動脈”，承擔(dān)著核安全保護(hù)屏障的重要功能。
在中國核電站的建造過程中，主管道的焊接方法長期采用傳統(tǒng)、簡單而繁重的手工電弧焊工藝，而在國外的核電建造及維修過程中，主管道自動焊技術(shù)已經(jīng)得到了一些應(yīng)用。
?。玻埃埃改觊_始，中廣核工程有限公司成立了自動焊工藝開發(fā)小組開始獨(dú)立摸索和嘗試，最終完成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的主管道自動焊工藝的開發(fā)。２０１１年以來，該技術(shù)已經(jīng)陸續(xù)在寧德、紅沿河、陽江等地核電站建設(shè)中并獲得成功。
中廣核工程有限公司總經(jīng)理束國剛介紹說，主管道窄間隙自動焊技術(shù)應(yīng)用于核電站的建設(shè)不但能降低人員勞動強(qiáng)度、改善現(xiàn)場工作環(huán)境，縮短核電建造周期、提高焊接質(zhì)量，還能全面應(yīng)用于在役核電站蒸發(fā)器更換過程中的主管道焊接，可以最大程度減少維修人員輻射劑量和保障安全；同時(shí)也為將來三代ＡＰ１０００及ＥＰＲ堆型核電站主管道自動焊接積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，體現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新的強(qiáng)大生命力。
他說：“主管道自動焊工藝在現(xiàn)場的成功實(shí)施，有效地把科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，顯著提升了核電建設(shè)國產(chǎn)化水平。”(新華網(wǎng))