圖①：寧夏回族自治區(qū)銀川市，隆基綠能生產基地的切片工廠產線一角。
崔 恒攝（人民視覺）
圖②：內蒙古自治區(qū)呼和浩特市，鑫環(huán)硅能科技有限公司的顆粒硅研發(fā)與制造基地。
謝柯文攝（人民視覺）
數(shù)據(jù)來源：中國光伏行業(yè)協(xié)會
習近平主席在二〇二四年新年賀詞中指出，新能源汽車、鋰電池、光伏產品給中國制造增添了新亮色。
從零起步，從跟跑到領跑，我國光伏行業(yè)近年來實現(xiàn)跨越式發(fā)展，重點環(huán)節(jié)國產化程度大幅提升，以高科技、高附加值、引領綠色轉型成為出口新增長點。去年前三季度，我國硅料、硅片、電池、組件產量比上年同期增長均超過70%，行業(yè)總產值超過1.2萬億元。
光伏行業(yè)如何進一步鍛造競爭優(yōu)勢？未來增長空間如何？近日，記者走訪內蒙古、江蘇等地，探尋中國光伏行業(yè)的增長密碼。
——編 者
國內現(xiàn)存最老的光伏電站多少歲？
41歲。
海拔2000多米之上，峰巒疊嶂之間，甘肅蘭州榆中縣園子岔鄉(xiāng)小岔村，就是這座建于1983年的小電站的舊址。電站曾為當時依靠煤油燈照明的100多戶村民送去寶貴電能，不過，它所用的光伏組件全部由國外企業(yè)生產。
40多年后，同樣在榆中，近千座分布式光伏發(fā)電設施已落地運營并全部實現(xiàn)國產化。放眼望去，不只在國內，借由浙江寧波舟山港、新疆霍爾果斯口岸、云南磨憨口岸等，中國生產的光伏產品正被運往全球。
彎道超車，是很多人談及中國光伏行業(yè)時的常用詞。
2001年，我國光伏電池產量僅3兆瓦；到2010年底，產量已達8000兆瓦，約占全球總產量的一半。這10年間，行業(yè)突飛猛進，一度盛傳“擁硅為勝”的說法，殊不知與國外廠商簽訂的大額硅料訂單，在全球金融危機時，卻成了負擔。
本世紀第二個10年，行業(yè)痛定思痛，改變了原料、設備、市場“三頭在外”的狀況，打造出具有成本、質量等多重優(yōu)勢的完整產業(yè)鏈，光伏產品成為外貿的亮眼名片之一。
快速超越的背后，是這一行業(yè)遭遇逆境時的奮起，更是多方合力下，光伏制造含金量的逐步提升。其中，硅料、硅片等重點環(huán)節(jié)中技術的鉆研和突破，可謂關鍵一步。2005年，中國多晶硅產量僅占當年全球光伏電池耗硅量的0.3%，行業(yè)所需95%以上的多晶硅依賴進口；也正是這一年，國內企業(yè)開始往產業(yè)鏈上游探索，開辟自力更生的新路。
2022年，我國多晶硅產量全球占比已達85.6%，硅片產量占比達97.4%。
未來，光伏上游環(huán)節(jié)如何不斷突破，持續(xù)鍛造國際競爭優(yōu)勢？又如何在競爭壓力加大的未來，繼續(xù)推動行業(yè)高質量發(fā)展？整個行業(yè)正面對時不我待的新挑戰(zhàn)。
產量大和擴產為何共存
品質優(yōu)先，高端產能依然稀缺
光伏人常說，生產制造之路，從一粒沙開始。
大自然中常見的沙子、鵝卵石，主要成分都是二氧化硅，也就是光伏產業(yè)鏈上游原料——硅料的重要來源。當然，在實際生產中，主要使用產自硅礦的硅石，再進一步提純得到硅料。
2023年以來，隨著產能逐步釋放、行業(yè)競爭日趨激烈，硅料價格波動下降。然而，通威股份有限公司、協(xié)鑫科技控股有限公司等頭部企業(yè)仍在持續(xù)擴產：四川樂山，通威新增投資約60億元建設年產12萬噸高純晶硅項目，力爭于2024年投產；內蒙古呼和浩特，協(xié)鑫科技旗下的內蒙古鑫環(huán)硅能10萬噸顆粒硅產能于去年9月正式投產……
看似矛盾的背后，鋪陳出一條自然而清晰的產業(yè)邏輯——高端產能依然稀缺。不斷革新技術、提高產品質量，是頭部企業(yè)逆勢擴產的底氣所在。
記者來到內蒙古通威高純晶硅有限公司的露天生產基地，只見球形、橢圓形的儲罐體積龐大，各式管道交錯密布。其中，10多座數(shù)十米高的銀塔格外引人注目。
“工業(yè)硅在氫化的過程中，會產生進一步還原所需的三氯氫硅，但也會產生大量的副產物以及金屬雜質?！眱让晒磐ㄍ呒兙Ч栌邢薰究偨浝韽埩曀纱蛄藗€比方，“這些高塔是精餾塔?？梢园阉鼈兿胂蟪删薮蟮拈_水壺，精餾的原理就好比燒開水。三氯氫硅以蒸氣的形態(tài)冒出來并被收集起來，而雜質等像水垢一樣留在‘開水壺’底部。3個塔為一組，經過多次不同壓力和溫度的‘燒水’，產品純度大幅提升，能夠更好滿足下游的產品升級需求。”
除了提升純度，不斷革新產品也是邁向高端的重要路徑。在協(xié)鑫科技旗下的內蒙古鑫元硅材料科技有限公司，記者看到了一桶直徑2毫米左右的鉛灰色小球。這種名為“顆粒硅”的硅料得名于它的形態(tài)，在填裝硅料時，球形能帶來更高的熔化速率，有利于節(jié)約工時、提升單產。
“我們生產的顆粒硅產品，起初由于表面積大，容易吸附粉塵、雜質?！眱让晒碰卧璨牧峡萍加邢薰靖笨偨浝砝钕探榻B，“所以要給顆粒硅‘洗澡’，通過自我摩擦、超聲波振蕩等方式，把產品表面的‘臟衣服’脫掉。另外，對‘洗澡水’進行粉塵濁度檢測，還能更加精確地測定除塵效果。”
目前，隨著除塵能力的提升、與下游客戶合作測試的推進，協(xié)鑫科技的顆粒硅產品品質不斷提升。中國光伏行業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2022年末，顆粒硅的市場占有率為7.5%，相較2021年的4.1%顯著提高。
價格和利潤如何平衡
低價考驗，成本優(yōu)勢獨具競爭力
“技術和價格是觀察光伏行業(yè)發(fā)展的關鍵脈絡?！蹦芤娧芯吭焊痹洪L曹開虎說。在產業(yè)發(fā)展過程中，技術推動產品性能不斷提升，但若高性能產品的價格沒有競爭力，也會導致有價無市。
這在硅片制造技術的發(fā)展過程中得到了充分體現(xiàn)。隨著行業(yè)競爭不斷加劇，2023年，光伏組件價格一度低于1元/瓦，而硅片成本在組件成本中占35%—40%。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會硅業(yè)分會專家委副主任呂錦標分析，如果按照1元/瓦的價格，很多企業(yè)會面臨虧損，小廠可能被淘汰出局。
如何進行有效的成本控制，是決定企業(yè)生死存亡的必答題。
歷史總有相似，10多年前，同樣的難題也擺在隆基綠能創(chuàng)始人、總裁李振國面前。彼時，他所堅持的單晶硅片路線雖然效率優(yōu)勢突出，但在成本、價格方面完全無法與多晶相提并論。2008年，單片單晶硅片的價格約為100元；近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會硅業(yè)分會公布的市場成交價顯示，單片單晶硅片的成交均價低至2元左右。
10余年間，價格降幅超90%如何實現(xiàn)？答案是全行業(yè)對降本增效的不懈探索。
位于內蒙古鄂爾多斯的隆基綠能光伏全產業(yè)鏈項目現(xiàn)場，切片車間一臺前側敞口的機器內，數(shù)以萬米長的鉛黑色金剛線緊緊纏繞在約1米長的卷軸上。粘有單晶硅方棒的晶托位于金剛線上方的工作臺上。隨著工作臺下壓，高速運轉的金剛線就切割出了極薄的硅片。
“所謂金剛線，其實是將硬度極高的金剛石微粉顆粒，均勻固結在母線上。”鄂爾多斯市隆基硅材料有限公司副總經理劉鵬介紹，“此前，業(yè)界主要采用砂漿切割法，切割效率較低，還容易產生污染。而金剛線不僅能提供更大的切削力，還能減少切割損耗，大幅降低了線耗、硅料等成本?！?/p>
2012年，金剛線切割技術主要被國外企業(yè)壟斷，國內企業(yè)購買金剛線價格不菲。不過，李振國看到了這一技術能夠帶來的降本潛力，與國內廠家緊密合作、協(xié)同攻關，承擔短期虧損壓力推廣技術……2013年，隆基綠能率先開始金剛線切割技術替代，并向行業(yè)推廣。據(jù)估算，這一技術推動行業(yè)在硅片環(huán)節(jié)每年節(jié)約30%的硅料。
除了提高生產效率、降低硅料損耗，在保證電池轉換效率的前提下生產大尺寸、更輕薄的產品，也成為近年來硅片企業(yè)攤薄成本、減輕下游壓力的途徑之一。
“10微米大約是一根頭發(fā)絲直徑的1/6，看似微不足道，卻直接影響著硅片企業(yè)的利潤。”TCL中環(huán)內蒙古晶片生產基地生產總監(jiān)李斌介紹，“據(jù)測算，硅片每減薄10微米，可降低硅片成本約5.5%?！?/p>
近年來，通過應用特別設計的切割設備、具有自主知識產權的影像監(jiān)測系統(tǒng)，TCL中環(huán)實現(xiàn)設備在高速運轉狀態(tài)下的高精度金剛線切割，有效提升了原料利用率。目前，中環(huán)量產硅片厚度已從2021年1月的175微米下降到130微米，單位公斤出片數(shù)提升了6.8片。
節(jié)能和發(fā)展如何并行
減污降耗，綠色行業(yè)更要綠色發(fā)展
“要以清潔能源制造清潔能源?！痹?023年APEC工商領導人峰會配套活動“可持續(xù)企業(yè)家對話”上，李振國說，“在為全球創(chuàng)造低成本清潔能源、促進能源公平的同時，我們積極踐行綠色低碳的生產制造理念?！?/p>
光伏毫無疑問是綠色能源，但光伏制造尤其是上游硅料、硅片制造曾一度被貼上“高耗能、高污染”的標簽。節(jié)能和發(fā)展如何并行？
在“雙碳”目標引領下，工業(yè)和信息化部在《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2021年本）》中明確提出，“光伏制造企業(yè)應采用工藝先進、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、產品質量好、生產成本低的生產技術和設備”。此外，針對終端產品的生產全流程碳足跡追溯，也進一步倒逼光伏上游企業(yè)綠色發(fā)展。
協(xié)鑫科技選擇在提升工藝里找答案?！邦w粒硅的工藝環(huán)節(jié)從6個降到了3個，反應溫度從1100攝氏度降到了700攝氏度，這些都能大大降低綜合電耗、水耗等。”協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石介紹。
除了向內尋求工藝提升，向外探索、因地制宜也是推動節(jié)能降耗的一大路徑。
脫膠、清洗、切片……每生產1張硅片需要消耗0.5升左右的水，相當于1瓶普通瓶裝水。在光伏制造過程中，硅片生產環(huán)節(jié)的水耗較大。
近年來，多家光伏頭部企業(yè)因內蒙古綠電資源豐富，紛紛在此建設生產基地。但對于水資源匱乏且時空分布不均的內蒙古來說，如何因地制宜？
以鄂爾多斯市伊金霍洛旗為例，這里年產煤炭2億噸以上，但水資源相對匱乏，此外還曾長期受疏干水（采煤過程中從煤層或井下涌出的污水）困擾。近年來，當?shù)卣苿邮韪伤谑姓?、綠化等領域凈化利用，但只能利用一小部分，凈化成本還是難以攤平。
光伏企業(yè)的工業(yè)用水需求，正好為污水利用找到了突破口。
“我們根據(jù)伊金霍洛旗委、旗政府要求，收集伊金霍洛旗境內東部14座和南部3座煤礦每天產生的合計約12萬立方米的疏干水，經處理后可以保障隆基綠能所在的蒙蘇經濟開發(fā)區(qū)部分工業(yè)用水?！笔A水務集團供水管理部部長白瑞介紹，隆基綠能光伏全產業(yè)鏈項目每天使用的凈化后疏干水約2萬噸，有效減少了地表水、地下水的使用。
西北地區(qū)的冬日低溫，也成為節(jié)水的一大助力。在內蒙古通威高純晶硅有限公司，循環(huán)水管道上方放置著幾臺巨大的圓形風機?！皟让晒徘锒瑴囟鹊?、風大，可以利用這些風冷塔對循環(huán)水進行冷卻?！睆埩曀烧f，“節(jié)能降耗、綠色發(fā)展已經成為我們的日常理念?！?/p>
政府支持和行業(yè)協(xié)同如何助力
展望未來，行業(yè)增長仍有較大空間
“充分的市場競爭、產業(yè)門類齊全的配套優(yōu)勢、政策的支持引導等，鍛造了中國光伏制造的完備產業(yè)鏈，打造了其國際競爭優(yōu)勢?！敝袊夥袠I(yè)協(xié)會秘書長王世江表示，如果要穿越周期、挖掘更大增長空間，行業(yè)仍有一些堵點需要打通。
向外看，目前海外的一些碳足跡追溯標準，尚存在與國內不銜接之處。據(jù)王世江介紹，目前對光伏產品出口時的碳足跡追溯，壓力主要在上游，且對上游利用水電生產制造、購買國內綠證的行為存在認證堵點。“在一些認證標準中，不將水電視為清潔能源。此外，不同市場的綠證系統(tǒng)標準不一，這導致國內光伏產品在出口時，面臨認證銜接困難?！蓖跏澜f，針對這些難題，光伏行業(yè)協(xié)會正在積極推動解決。
向內看，讓高耗能的光伏上游環(huán)節(jié)更好使用綠電，需要地方政府與相關企業(yè)之間的密切合作。調研過程中，呼和浩特金山高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)管委會副主任馮吉龍表示，如今，配建光伏電站、打造源網(wǎng)荷儲一體化的產業(yè)園，從而在生產時使用成本更低的綠電，成為推動當?shù)毓夥髽I(yè)發(fā)展的新趨勢。目前，位于該開發(fā)區(qū)內的中環(huán)產業(yè)園積極推動園區(qū)企業(yè)使用綠電，助力當?shù)卮蛟炀G電消納示范區(qū)，但如何在保障企業(yè)綠電需求的同時兼顧電網(wǎng)穩(wěn)定性，還需進一步探索。
促進標準統(tǒng)一、方便上下游對接生產，仍需要行業(yè)協(xié)同發(fā)力。“光伏硅片和組件的尺寸不統(tǒng)一，造成其他配件、運輸、終端安裝等環(huán)節(jié)存在不暢，這也是行業(yè)近年來面臨的痛點之一?！甭』G能董事長鐘寶申介紹，包括隆基綠能在內的9家光伏企業(yè)共同成立了光伏組件尺寸標準化研討組，推動新一代矩形硅片相關組件尺寸的標準化，以提高生產效率、降低制造成本。
面對硅料、硅片價格下滑，產能趨于過剩的態(tài)勢，王世江分析，從更長的行業(yè)周期來看，短期波動屬于市場競爭的正常現(xiàn)象。
多位受訪企業(yè)主要負責人表示，對未來仍有信心。“在光伏行業(yè)發(fā)電成本持續(xù)下降和全球綠色經濟發(fā)展等有利因素的推動下，全球光伏新增裝機仍將穩(wěn)步增長，行業(yè)降本增效路徑與企業(yè)核心競爭力將更多依靠技術創(chuàng)新和制造方式優(yōu)勢?！盩CL集團創(chuàng)始人李東生表示。
《 人民日報 》（ 2024年01月29日 06 版）